Техническое диагностирование компрессорной установки цеха № 1419
Дата публикации: 29.04.2016
Аннотация
Определение технического состояния, возможности и условий дальнейшей эксплуатации и оценка остаточного ресурса оборудования компрессорной установки.
Ключевые слова: техническое диагностирование, компрессорная установка.
Keywords: technical diagnostics, compressor unit.
В состав компрессорной установки входят: компрессор марки 305 ВП 20/35, холодильник 1 ступени, холодильник 2,3 ступени.
1.Результаты анализа технической документации и условий эксплуатации.
По результатам анализа установлено:
- размещение и конструктивное исполнение оборудования компрессорной установки соответствует проекту и отвечает требованиям «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;
- компрессорная установка эксплуатируется в назначенных режимах без нарушения технологического регламента;
- ремонт компрессорной установки производится в соответствии с графиком ППР;
- системы контроля, управления и ПАЗ компрессорной установки соответствует «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;
- сосуды входящие в компрессорную установку изготовлены из Стали20;
- условия и параметры, при которых эксплуатируются сосуды, не могли вызвать изменений структуры хим. состава и механических свойств материала, из которого они изготовлены;
- условия и параметры, при которых эксплуатируются трубопроводы, входящие в компрессорную установку, не могли вызвать изменений механических свойств и структуры металла.
2. Результаты натурного обследования. Во время обследования компрессорная установка была выведена из технологической схемы.
2.1. Результаты визуального и измерительного контроля.
Проведен визуальный и измерительный контроль на узлах и деталях насоса в соответствии с РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю». Недопустимых дефектов не обнаружено.
2.2. Результаты толщинометрии основных элементов сосудов и трубопроводов.
Проведена ультразвуковая толщинометрия. Отбраковочных значений толщин не выявлено.
2.3. Определение механических свойств металла сосудов и трубопровода.
По результатам анализа эксплуатационно-технической документации и по результатам ВИК, исследований физико-механических характеристик, химсостава и структуры металла сосудов и участков трубопровода не проводилось.
3. Результаты дефектоскопии.
Контроль проникающими веществами проводился в соответствии с ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы контроля»
Ультразвуковая дефектоскопия проводилась в соответствии с требованиями ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».
Недопустимых дефектов не обнаружено.
4. Определение и оценка остаточного ресурса.
Оценка остаточного ресурса компрессорной установки проводилась по результатам технического диагностирования:
- компрессора с учетом выполненных расчетов скорости изнашивания и скорости изменения неравномерности выработки направляющих крейцкопфов, шеек коленчатого вала и цилиндров, и расчет остаточного ресурса компрессора, проведенного в соответствии с «Методикой оценки ресурса работоспособности машинного оборудования»;
- сосудов с учетом выполненных расчетов на прочность, проведенных в программном обеспечении «ПАССАТ»;
- участков трубопровода с учетом выполненных расчетов элементов трубопровода на прочность.
По результатам комплексного обследования и проведенных расчетов установлено, что величина остаточного ресурса оборудования, входящего в состав компрессорной установки составляет:
- компрессора – более 35000 часов;
- сосудов и участков трубопровода -более 10 лет.
5. Результаты испытаний.
5.1. Результаты испытания цилиндров и сосудов на прочность, плотность и герметичность.
При проведении гидравлического испытания цилиндров компрессора, сосудов на прочность и плотность признаков течи, остаточных деформаций, видимых разрывов сварных швов и основного металла не наблюдалось. Результаты гидроиспытания положительные.
5.2. Результаты измерений параметров режима работы компрессорного агрегата.
При проведении обкатки компрессорного агрегата без нагрузки с последующим нагружением и поднятием давления до рабочего, замечаний не обнаружено. Рабочие параметры не превышают паспортные данные.
На основании результатов диагностирования, компрессорная установка признана работоспособной при рабочих параметрах, приведенных в Таблице 1,2,3.
Таблица 1. Рабочие параметры компрессора
| № |
Наименование технического устройства |
Тех. позиция |
Производительность,куб м/мин |
Давление всасывания |
Давление нагнетания |
Температура нагнетания, С0 |
Частота вращения ротора, об/мин |
Рабочая среда |
Прогнозируемый остаточный ресурс, час |
| 1 |
Компрессор 305ВП 20/35 |
16/2 |
20 |
Атм |
35,0 |
140 |
300 |
Азот |
>35000 |
Таблица 2 Рабочие параметры сосудов
| № |
Наименование |
Давление кгс/см2 Мтр/тр |
Температура С0 Мтр/тр |
Состав, среда Мтр/тр |
Группа сосуда Мтр/тр |
Прогнозируемый остаточный ресурс, лет |
| 1 |
Холодильник 1 ступени |
8,0
8,0 |
+200
+200 |
Азот
Пром.вода |
3
4 |
>10 |
| 2 |
Холодильник 2 ступени |
35,0
8,0 |
+200 +200 |
Азот
Пром.вода |
3
4 |
>10 |
Таблица 3 Рабочие параметры трубопровода
| 1 |
№ участка |
Давление кгс/см2 |
Температура С0 |
Состав, среда |
Группа, категория |
Прогнозируемый остаточный ресурс, лет |
| 2 |
4/1 |
8,0 |
+200 |
Азот |
В1V |
>10 |
| 3 |
4/2 |
35,0 |
+200 |
Азот |
В111 |
>10 |
| 4 |
4/3 |
35,0 |
+200 |
Азот |
В111 |
>10 |
Литература
- Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538;
© Ибрагимов Рамиль Ринатович, начальник отдела Центра технической диагностики и остаточного ресурса ПАО «Нижнекамскнефтехим»
Шмонин Василий Николаевич, главный инженер Центра технической диагностики и остаточного ресурса ПАО «Нижнекамскнефтехим»
Сибгатуллин Равиль Минигарифович, директор Центра технической диагностики и остаточного ресурса ПАО «Нижнекамскнефтехим»
Последние Статьи
Гармонизация радиографического метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем
Разработка стратегии развития радиационного метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем
Световые границы опасной зоны работы крана
О цифровой трансформации документированных сфер деятельности
Модернизация кранов – повышаем безопасность и производительность
другие статьи
|
