Техническое диагностирование электронасоса цеха № 2411

Дата публикации: 29.04.2016

Аннотация

Определение технического состояния, возможности и условий дальнейшей эксплуатации и оценка остаточного ресурса электронасоса марки 4ХГ-12-14-2, тех поз. Н-2А, зав № 6777, цеха № 2411.

Ключевые слова: техническое диагностирование, насос.

Keywords: technical diagnostics, pump.

Техническое диагностирование электронасоса марки  4ХГ-12-14-2, тех поз. Н-2А, зав № 6777, цеха № 2411 проводилось согласно утвержденной «Программе технического диагностирования и оценки остаточного ресурса насосного оборудования»

1. Результатаы анализа технической документации и условий эксплуатации.

По результатам анализа установлено:

• конструктивное исполнение электронасоса соответствует требованиям  «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;
• электронасос эксплуатируется в назначенных режимах без нарушения технологического регламента и соответствует требованиям  «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;
• ремонт электронасоса производится в соответствии с графиком ППР;
• системы контроля, управления и ПАЗ электронасоса, соответствует «Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».

2. Результаты натурного обследования

2.1. Результаты визуального и измерительного контроля.

При проведении ВИК недопустимых дефектов не обнаружено.

2.2. Результаты толщинометрии корпуса электронасоса

При проведении замеров толщины на проточной части корпуса электронасоса отбраковочных значений толщин не выявлено.

2.3. Результаты дефектоскопии.

При проведении капиллярного контроля вала, рабочее колесо электронасоса дефектов не обнаружено.

3.Определение и оценка остаточного ресурса.

Для рассматриваемого электронасоса базовыми деталями, определяющими  их ресурс, являются элементы проточной части корпуса электронасоса. Все остальные детали и узлы заменяют во время плановых ремонтов.

Оценка остаточного ресурса электронасоса определяется оценкой технического состояния проточной части корпуса электронасоса, производимой по результатам технического диагностирования с учетом выполненных расчетов. По результатам комплексного обследования узлов и деталей электронасоса и приведенных расчетов установлено, что величина прогнозируемого остаточного ресурса электронасоса  может составить более 17280 часов.

4.Результаты испытаний.

4.1. Результаты измерений параметров режима работы электронасоса.

При проведении кратковременного пуска и испытания электронасоса под рабочей нагрузкой замечаний не обнаружено. Рабочие параметры в норме.

4.2. Результаты вибродиагностического контроля насосного агрегата.

При проведении вибродиагностического контроля во время испытания электронасоса установлено, что виброскорости и виброперемещения не превышают допустимых значений.

Выводы

По результатам технического диагностирования установлено:

• узлы и детали электронасоса находятся в технически исправном состоянии;
• согласно результатам толщинометрии фактические толщины стенок проточной части корпуса значительно превышают отбраковочные значения;
• результаты дефектоскопии узлов и деталей насоса удовлетворительные.
• расчет отбраковочной толщины стенки  и расчет  на прочность проточной части корпуса насоса показали, что условие для его безопасной  эксплуатации выполняется;
• результаты испытания положительные, эксплуатационные параметры насоса  соответствуют паспортным данным.

На основании результатов диагностирования электронасос марки 4ХГ-12-14-2, тех поз. Н-2А, зав № 6777, цеха № 2411признан работоспособным  при рабочих параметрах, приведенных в таблице 1.

Литература

1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
2.  Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538;

© Ибрагимов Рамиль Ринатович, начальник отдела Центра технической диагностики и остаточного ресурса ПАО «Нижнекамскнефтехим»
Шмонин Василий Николаевич, главный инженер Центра технической диагностики и остаточного ресурса ПАО «Нижнекамскнефтехим»
Сибгатуллин Равиль Минигарифович, директор Центра технической диагностики и остаточного ресурса ПАО «Нижнекамскнефтехим»

Последние Статьи

Гармонизация радиографического метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем

Разработка стратегии развития радиационного метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем

Световые границы опасной зоны работы крана

О цифровой трансформации документированных сфер деятельности

Модернизация кранов – повышаем безопасность и производительность

другие статьи