Заключение по результатам технического диагностирования ленточной конвейерной установки 1Л80
Дата публикации: 19.01.2016
Аннотация
Целью технического диагностирования является получение объективной информации о фактическом техническом состоянии металлоконструкций основных узлов и агрегатов, необходимой для выявления зарождающихся дефектов, оценки их опасности
Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, ленточная конвейерная установка.
Keywords: technical device, technical diagnosis, belt conveyor installation.
Техническое диагностирование проведено в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:
- Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];
- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2];
Конвейер ленточный 1Л80 предназначен для приемки угля крупностью кусков не более 500мм и породы крупностью кусков не более 300мм с периодически перемещающегося проходческого комбайна и транспортировки горной массы по прямолинейным в плане участковым выработкам, непосредственно примыкающим к лавам, в угольных и сланцевых шахтах опасных по газу и пыли. Характеристика конвейера ленточного представлена в Таблице 1.
Таблица 1
| Тип конвейера. |
1Л80 |
| Место установки |
Фланговый уклон ПЛ.30 |
| Угол наклона выработки, град. |
0 |
| Длина конвейера, м |
140 |
| Рабочая скорость движения ленты, м/с |
2,0 |
| Тип ленты (резинотросовая, резинотканевая) |
резинотканевая |
| Ширина ленты, мм |
800 |
| Дата навески ленты |
30.07.2015г. |
| Привод: число и тип |
Двухбарабанный с общим приводом |
| Тип редуктора |
Специальный с дифференциалом |
| Число приводных барабанов |
2 |
| Диаметр приводных барабанов, мм |
400 |
| Тип натяжного устройства |
Ручное |
| Тип электродвигателя |
ЭДКОФ 250 |
| Мощность электродвигателя, кВт |
55 |
| Количество приводов, шт. |
1 |
| Тип применяемых средств управления, защиты и блокировок, в том числе средств автоматического пожаротушения. |
АУК-1М УАП-п УАП-н |
| Производительность максимальная, т/ч |
420 |
| Назначение конвейера |
Транспортировка горной массы |
| Год выпуска |
1982 |
Средства технического диагностирования.
Контрольные измерения предназначены для оценки технического состояния механических узлов оборудования по общему уровню вибрации без выявления дефектов и причин их возникновения.
В общем случае программой экспертного обследования предусматривается применение следующих методов технического диагностирования:
- визуально-измерительный контроль (ВИК), проводится в соответствии с Инструкцией по визуальному и измерительному контролю (РД03-606-03) [3] с применением лупы 6-10-кратного увеличения;
- вибродиагностический контроль осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО 10816-1-97 «Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на не вращающихся частях» [4], виброанализатором «Янтарь-М»
- ультразвуковой контроль (УЗК) наиболее надежный и простой метод дефектоскопии ответственных деталей и сварных соединений, производится ультразвуковым дефектоскопом;
Экспертное обследование проводилось после окончания нормативного срока службы ЛКУ. В ходе обследования экспертами было выполнено:
- ознакомление с режимами работы объектов экспертизы;
- собрана информация об объекте экспертизы, условиях его эксплуатации и проведенных ремонтах;
- осмотрен объект экспертизы в различных режимах работы.
1. Состояние ленточного полотна и стыковых соединений- удовлетворительное
2. Состояние механического оборудования:
- линейного става конвейера - удовлетворительное
- приводных, натяжных барабанов- удовлетворительное
- тормозных устройств - не установлено
- роликоопор - удовлетворительное
- очистные устройства- удовлетворительное
- редуктор- удовлетворительное
- защитные ограждения - см. ведомость дефектов
- проходы и зазоры- удовлетворительное
- натяжная станция- удовлетворительное
3.Состояние электрического оборудования:
- аппаратуры управления, защиты и контроля- см. ведомость дефектов
- предупредительная сигнализации - удовлетворительное
- телефонной связи - удовлетворительное
4. Состояние противопожарной защиты - удовлетворительное
Дефекты, выявленные в процессе экспертного обследования ленточной конвейерной установки 1Л80:
- Не работает освещение на приводной секции.
- Не работает датчик бокового схода ленты (КСЛ) на «хвосте» ленты.
- Не закреплено ограждение муфты на быстроходном валу.
- Не опломбирован блок управления АУК1м.
Рекомендации по продлению срока безопасной эксплуатации.
- Восстановить работу освещения на приводной секции.
- Восстановить работу датчика бокового схода ленты (КСЛ) на «хвосте» ленты.
- Закрепить ограждение муфты на быстроходном валу.
- Опломбировать блок управления АУК1м.
Выводы (заключительная часть).
Исходя из результатов обследования ленточной конвейерной установки 1Л80 на соответствие норм и правил промышленной безопасности, установлено, что ленточная конвейерная установка 1Л80, соответствует требованиям и нормам промышленной безопасности. Учитывая результаты обследования ленточной конвейерной установки 1Л80 рекомендуется продолжить эксплуатацию ленточной конвейерной установки 1Л80 на установленных параметрах сроком на 2 (два) года.
Литература
- Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538;
- РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»
- ГОСТ ИСО 10816-1-97 «Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на не вращающихся частях»
© Журавлев Максим Владимирович – инженер-технолог по подъемным сооружениям ООО «Башкран - Н»
Бажанов Андрей Михайлович – заместитель директора ООО "Техноком-С"
Муллин Петр Валерьевич - инженер-эксперт ООО "Техноком-С"
Ипатов Игорь Валерьевич – главный специалист по экспертизе промышленной безопасности ОАО «Специализированное шахтомонтажно-наладочное управление»
Михалин Сергей Александрович – начальник участка экспертизы и сервиса ГШО ОАО «Специализированное шахтомонтажно-наладочное управление»
Последние Статьи
Безответственный ответственный за пожарную безопасность!
Разработка методических подходов по гармонизации отечественных и зарубежных стандартов цифровой радиографии
Современные тенденции развития цифровых систем радиационного метода контроля сварных соединений и разработка стратегии их развития
Специалист по ОТ и промышленной безопасности – составляем резюме правильно
Гармонизация радиографического метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем
другие статьи
|
