Заключение по результатам технического диагностирования резервуара

Дата публикации: 19.01.2016

Аннотация

Целью технического диагностирования является оценка соответствия резервуара, отработавшего нормативный срок службы, требованиям промышленной безопасности, разработка комплекса мероприятий для обеспечения дальнейшей безопасной эксплуатации, определение срока продления безопасной эксплуатации, определение срока следующей технической диагностики или капитального ремонта (реконструкции).

Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, резервуар.

Keywords: technical device, technical diagnosis,  storage tank.

Оценка соответствия технического устройства проводится в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:

• Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];
• Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2]; 

Общие сведения о резервуаре приведены в Таблице 1

Таблица 1

В ходе экспертизы резервуара был выполнен комплекс экспертно-диагностических работ.

Все диагностические работы по экспертному обследованию резервуара выполнены в соответствии с требованиями нормативной документации Ростехнадзора. Экспертное обследование выполнено в соответствии с «Программой выполнения работ по экспертизе промышленной безопасности технологического резервуара.

Анализ проектной, исполнительной и эксплуатационной документации

При рассмотрении документации установлено, что резервуар:

1. изготовлен и смонтирован в соответствии с нормативно технической документацией;
2. паспорт и другие документы ведутся в соответствии с требованиями НТД, состояние документации удовлетворительное;
3. эксплуатационная, производственная и ремонтная документация ведется в соответствии с требованиями НТД;
4. ревизии, испытания и регламентные работы службой надзора проводятся в установленные сроки, соответствующие записи в паспорте имеются;
5. технологические параметры по регламенту соответствуют паспортным параметрам.

Результаты визуального и измерительного контроля

Визуальный и измерительный контроль резервуара выполнен по РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю» [3] в соответствии с ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных» [4].

В результате визуального и измерительного контроля основного металла и сварных соединений резервуара - дефектов, требующих ремонта и препятствующих дальнейшей безопасной эксплуатации не обнаружено.

Результаты ультразвукового контроля толщины

В результате проведения толщинометрии ультразвуковым толщиномером эхо-импульсным методом в соответствии с ГОСТ 28702-90 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования» [5] с раздельно-совмещённым датчиком, обеспечивающим точность измерений ±0,1 мм в диапазоне измерения толщин металла 1,0-99,9 мм и откалиброванном на стандартном образце предприятия, установлено, что фактическая толщина стенки не достигла отбраковочных величин и имеет минимальную измеренную толщину: крыша - 3,8мм; обечайка I / II / III / - 7,6 / 8,2 / 8,3мм; днище - 8,5мм.

Результаты ультразвукового контроля сварных швов

Ультразвуковая диагностика (УЗД) дефектов сварных соединений резервуара проведена согласно требованиям ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые» [6].  По результатам ультразвукового контроля сварных соединений дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуатации резервуара, не обнаружено.

Магнитопорошковая дефектоскопия сварных соединений

Магнитопорошковая диагностика (МПД) проведена по ГОСТ 21105-87 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод» [7] с целью выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в сварных швах и околошовных зонах по 50 мм с каждой стороны сварного шва. Уровень чувствительности - класс «В», что соответствует минимальным размерам условного дефекта: ширина раскрытия - 25 мкм, глубина - 250 мкм, длина - 0,5 мм. В результате магнитопорошковой дефектоскопии проконтролированных стыковых сварных швов - поверхностных и подповерхностных дефектов типа трещин, непроваров, шлаковых включений, пор, раковин и других нарушений сплошности металла, не выявлено.

Расчет на прочность при статических нагрузках элементов резервуара

Резервуар эксплуатируется в течение 57 лет. При расчете на прочность резервуара и его элементов по Руководству безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов на паспортные параметры с учетом продолжительности эксплуатации установлено, что резервуар обладает запасом прочности, обеспечивающим возможность его эксплуатации, так как минимальные значения измеренных толщин выше расчетных толщин корпуса и днищ.

Расчет на устойчивость стенки резервуара

При расчете на устойчивость резервуара и его элементов по «Руководству по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов» на паспортные параметры с учетом продолжительности эксплуатации установлено, что возможна дальнейшая эксплуатация резервуара.

Гидравлическое испытание

Резервуар выдержал гидравлическое испытание путем налива продукта и признан годным к работе при гидростатическом давлении. Пропусков, признаков остаточных деформаций, разрывов, течей, запотеваний не обнаружено.

Оценка остаточного ресурса

Остаточный ресурс резервуара выполнен в соответствии с РД 26.260.004-91 «Методики указания. Прогнозирование остаточного ресурса по изменению параметров его технического состояния при эксплуатации» [8] и РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов» [9] определен анализом условий эксплуатации, результатами технического диагностирования и критериями предельного состояния с учетом длительного срока службы - принимается 4 (Четыре) года при следующих параметрах:

Давление. МПа   гидростатическое

Температура, °С До +50

Литература

1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
2.  Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538; 
3. РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»;
4. ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных»;
5. ГОСТ 28702-90 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования»;
6. ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»;   
7. ГОСТ 21105-87 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод»;
8. РД 26.260.004-91 «Методики указания. Прогнозирование остаточного ресурса по изменению параметров его технического состояния при эксплуатации»;  
9. РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов».

© Калачев Артем Викторович - эксперт ООО «Аргус Групп»
Шуляк Виталий Игоревич – генеральный директор ООО «Техконтроль»
Лисеенко Александр Иванович – эксперт ООО "ОНЭК"
Мишухин Евгений Владимирович - Главный инженер ООО «Научно-технический центр «Анализ и экспертиза»
Федоров Виктор Алексеевич - ведущий инженер ООО "СЭТ"

Последние Статьи

Гармонизация радиографического метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем

Разработка стратегии развития радиационного метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем

Световые границы опасной зоны работы крана

О цифровой трансформации документированных сфер деятельности

Модернизация кранов – повышаем безопасность и производительность

другие статьи