Техническое диагностирование шкафного газорегуляторного пункта

Дата публикации: 19.01.2016

Аннотация

Целью технического диагностирования является:

1. Установление полноты, достоверности и правильности информации по (проектных, исполнительно-технических, эксплуатационных и иных документов), соответствия ее стандартам, нормам и правилам промышленной безопасности.
2. Проведение диагностирования объекта экспертизы.
3. Подготовка выводов и рекомендаций по приведению диагностируемого оборудования (технических устройств) в соответствии с нормативными требованиями промышленной безопасности.
4. Принятие решений о возможности продления срока безопасной эксплуатации объекта.   

Ключевые слова: техническое диагностирование, шкафной газорегуляторный пункт.

Keywords:  technical diagnostics, cabinet gas control units.

Техническое диагностирование проведено в соответствии с требованиями:

• Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];
• Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2].

Шкафной газорегуляторный пункт (ШРП) предназначен для очистки газа от механических примесей, автоматического отключения подачи газа в случае повышения или понижения давления газа за регулятором от заданного предела, снижения давления газа до рабочего и постоянного поддерживания этого давления за регулятором независимо от изменения давления на вводе ШРП и расхода газа.

Основные характеристики представлены в Таблице 1.

Таблица 1

По итогам анализа имеющейся технической документации установлено следующее:

• компоновка и комплектность ШРП оборудованием и приборами соответствует представленной проектной документации, правилам безопасности.
• газовое оборудование ШРП соответствует номинальным техническим характеристикам, режимам работы в фактических условиях эксплуатации.   
• эксплуатационная документация (журналы технического обслуживания, журналы проведения занятий по планам локализации и ликвидации аварий технологические схемы, графики проведения ремонтно-предупредительных работ, режимная карта настроек и срабатывания газового оборудования) имеются. Техническое обслуживание и ремонт производятся в соответствии с требованиями правил безопасности. Аварий за время эксплуатации объекта не зафиксировано.
• сроки метрологической поверки контрольно–измерительных приборов соблюдаются.

При обследовании газового оборудования с целью получения информации о техническом состоянии (наличии повреждений и дефектов) проведен следующий комплекс работ:

• функциональная диагностика оборудования ШРП;
• визуально-измерительный контроль газопровода, технических устройств ШРП;
• ультразвуковая толщинометрия стенок газопровода ШРП;
• дефектоскопия сварных швов;
• капиллярная дефектоскопия;
• определения механических свойств металла труб газопроводов ШРП.

Результаты функциональной диагностики технических устройств:

• регулятор давления работает стабильно, пределы регулирования соответствуют паспортным характеристикам. При изменении режимов нагрузки, колебания давления газа на выходе не превысили 10% рабочего давления. Зона нечувствительности не превысила 2,5 % от верхнего выходного давления. При резком изменении входного давления время переходного процесса регулирования не превысила 60 секунд.
• пределы срабатывания предохранительно-сбростного клапана и автоматического отключающего устройства соответствуют техническим характеристикам.
• обеспечивается плотность всех соединений газопроводов, оборудования и арматуры, герметичность затворов соответствует требованиям НД в области промышленной безопасности.
• технические устройства работоспособны и находятся в удовлетворительном техническом состоянии.
• контрольно-измерительные приборы поверяются, повреждения на корпусах не обнаружены.

Итоги проведения визуально-измерительного контроля:

• технические устройства ШРП (регулятор давления) имеет незначительный износ внутренних рабочих поверхностей. Наружные поверхности корпусов технических устройств ШРП коррозии, вмятин, трещин и др. поверхностных повреждений не имеют. В целом технические устройства ШРП находятся в работоспособном состоянии.
• трубы стальные и элементы труб газопроводов в пределах обвязки газового оборудования не имеют дефектов в виде трещин, задиров, рисок, расслоения металла и признаны годными.
• стыковые сварные соединения соответствуют ГОСТ 16037-80[3], СП 62.133330. 2011 [4].

По результатам протокола толщинометрии установлено, что толщины стенок газопроводов соответствуют НД в области строительства и промышленной безопасности. По результатам ультразвуковой толщинометрии газопроводы пригодны к эксплуатации.

По результатам ультразвукового контроля качества сварных швов дефектоскопом «Пеленг» УД3-103– кольцевые швы на газопроводах являются пригодными к дальнейшей эксплуатации.

На основании протокола результатов определения механических свойств металла труб произведен расчет остаточного срока службы по изменению пластичности металла внутреннего газопровода диаметром 57 мм. В ходе этого расчета путем построения графиков получено 54 лет – остаточный срок службы по изменению пластичности металла газопровода.

При проведении испытания газопроводов среднего давления с оборудованием на герметичность, падение давления не превышало установленные нормы, таким образом результат испытания на герметичность следует считать положительным.

По результатам контроля функционирования, инструментального и визуального контроля, учитывая результаты проведенной работы по определению возможности продления срока безопасной эксплуатации объекта принято решение:

- объект не в полной мере соответствует требованиям промышленной безопасности, и может быть применен при условии выполнения следующих мероприятий:

1.Переоформить эксплуатационный паспорт пункта редуцирования (ШРП) в соответствии ГОСТ Р 54983-2012 «Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация» [5].

2.Проводить эксплуатацию и техническое обслуживание объекта экспертизы согласно ГОСТ Р 54961-2012 «Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация» [6], ГОСТ Р 54983-2012 «Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация» [7].

3.Работы по проведению рекомендаций и мероприятий настоящего заключения необходимо провести силами специализированных организаций, имеющих лицензию на проведение соответствующих видов работ и аттестованный, квалифицированный состав специалистов.

- допускается продолжение эксплуатации объекта на установленных параметрах   сроком на один год.

Литература

1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
2.  Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538.
3. ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размер
4.  СП 62.133330. 2011 Газораспределительные сети
5. ГОСТ Р 54983-2012 «Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация»
6. ГОСТ Р 54961-2012 «Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация»
7. ГОСТ Р 54983-2012 «Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация»

© Адилов Рамиль Рашидович – начальник отдела промышленной безопасности ЗАО «ЦИВССМ»;
Липин Андрей Анатольевич – ведущий инженер ЗАО «ЦИВССМ»;
Сорокин Алексей Владимирович – руководитель газовой службы ЗАО «ЦИВССМ»;
Черноусов Алексей Владимирович – директор ООО «Строй! Эксперт»;
Панков Андрей Владимирович - инженер-эксперт ООО «КРАНСЕРВИС»

Последние Статьи

Безответственный ответственный за пожарную безопасность!

Разработка методических подходов по гармонизации отечественных и зарубежных стандартов цифровой радиографии

Современные тенденции развития цифровых систем радиационного метода контроля сварных соединений и разработка стратегии их развития

Специалист по ОТ и промышленной безопасности – составляем резюме правильно

Гармонизация радиографического метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем

другие статьи