Применение теплового метода неразрушающего контроля при проведении технического диагностирования подшипников катковых опор вращающихся печей и барабанных сушилок в металлургической промышленности

Дата публикации: 24.09.2015

Представляет практический  интерес применение теплового метода неразрушающего контроля для технического диагностирования подшипников катковых опор вращающихся печей и барабанных сушилок, применяемых для обжига и сушки шихтовых материалов.

Тепловой контроль  подшипников катковых опор барабанной сушилки, установленной в плавильном цехе №1 Надеждинского металлургического завода ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель», проводился в процессе экспертизы, проводимой специалистами ЗАО НИЦ «Горный Эксперт». Тепловой контроль имел целю выявить места возможных аномальных температурных зон для последующего более детального обследования и оценки технического состояния подшипников.

Барабанная сушилка состоит из цилиндрического корпуса, длиной 19,150 м и диаметром 3,0 м, установленный под углом 2 градуса в сторону разгрузки. На корпусе барабана закреплён зубчатый венец и два бандажа, которыми барабан опирается на четыре катковые опоры, опирающиеся на  корпусные подшипниковые узлы.

Результатом теплового контроля является термограмма поверхности корпуса подшипника с аномалиями температуры.

При проведении теплового контроля специалистами неразрушающего контроля выявлена температурная аномалия подшипникового узла катковой опоры барабанной сушилки расположенной со стороны привода  с температурой 70 - 97°С, что превышает эксплуатационный температурный предел нагрева подшипников  (до 70°С).  

Термограмма подшипникового узла  катковой опоры  сушильного барабана приведена на Рисунке 1.

По рекомендации экспертов, проводивших обследование, эксплуатирующей организацией  была произведена полная остановка технического устройства, разборка подшипникового узла и  выявлено – разрушение сепаратора обоймы подшипника качения.

Рисунок 1.Термограмма подшипникового узла катковой опоры сушильного барабана.

Минимальная температура 70 °С. Максимальная температура 97 °С.

* Примечание: Измерения температуры производились тепловизором SAT Hotfind LTXT  (предел измерения  Тепловизора SAT Hotfind LTXT  - 20 + 1500 оС ).

Ивненко Ю.В. – начальник лаборатории НК, Сабадош А.А. начальник электротехнической лаборатории, Бодягин Е.А., Капитулин Е.В., Рыбинцев С.А. , Степченко С.Г.– эксперты.

Последние Статьи

Гармонизация радиографического метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем

Разработка стратегии развития радиационного метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем

Световые границы опасной зоны работы крана

О цифровой трансформации документированных сфер деятельности

Модернизация кранов – повышаем безопасность и производительность

другие статьи