Применение теплового метода неразрушающего контроля при проведении технического диагностирования подшипников катковых опор вращающихся печей и барабанных сушилок в металлургической промышленности
Дата публикации: 24.09.2015
Представляет практический интерес применение теплового метода неразрушающего контроля для технического диагностирования подшипников катковых опор вращающихся печей и барабанных сушилок, применяемых для обжига и сушки шихтовых материалов.
Тепловой контроль подшипников катковых опор барабанной сушилки, установленной в плавильном цехе №1 Надеждинского металлургического завода ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель», проводился в процессе экспертизы, проводимой специалистами ЗАО НИЦ «Горный Эксперт». Тепловой контроль имел целю выявить места возможных аномальных температурных зон для последующего более детального обследования и оценки технического состояния подшипников.
Барабанная сушилка состоит из цилиндрического корпуса, длиной 19,150 м и диаметром 3,0 м, установленный под углом 2 градуса в сторону разгрузки. На корпусе барабана закреплён зубчатый венец и два бандажа, которыми барабан опирается на четыре катковые опоры, опирающиеся на корпусные подшипниковые узлы.
Результатом теплового контроля является термограмма поверхности корпуса подшипника с аномалиями температуры.
При проведении теплового контроля специалистами неразрушающего контроля выявлена температурная аномалия подшипникового узла катковой опоры барабанной сушилки расположенной со стороны привода с температурой 70 - 97°С, что превышает эксплуатационный температурный предел нагрева подшипников (до 70°С).
Термограмма подшипникового узла катковой опоры сушильного барабана приведена на Рисунке 1.
По рекомендации экспертов, проводивших обследование, эксплуатирующей организацией была произведена полная остановка технического устройства, разборка подшипникового узла и выявлено – разрушение сепаратора обоймы подшипника качения.
Рисунок 1.Термограмма подшипникового узла катковой опоры сушильного барабана.

Минимальная температура 70 °С. Максимальная температура 97 °С.
* Примечание: Измерения температуры производились тепловизором SAT Hotfind LTXT (предел измерения Тепловизора SAT Hotfind LTXT - 20 + 1500 оС ).
Ивненко Ю.В. – начальник лаборатории НК, Сабадош А.А. начальник электротехнической лаборатории, Бодягин Е.А., Капитулин Е.В., Рыбинцев С.А. , Степченко С.Г.– эксперты.
Последние Статьи
Гармонизация радиографического метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем
Разработка стратегии развития радиационного метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем
Световые границы опасной зоны работы крана
О цифровой трансформации документированных сфер деятельности
Модернизация кранов – повышаем безопасность и производительность
другие статьи

|