Практика применения  экспертами ЗАО НИЦ «Горный Эксперт» теплового метода неразрушающего контроля при диагностике оборудования металлургического производства

Дата публикации: 7.07.2015

Применение теплового метода неразрушающего контроля в металлургии позволяет эффективно выявлять дефекты и повреждения огнеупорной футеровки и системы охлаждения, плавильных и обжиговых печей, проводить контроль за техническим состоянием огнеупорной футеровки и кожуха ковшей, миксеров, конвертеров, шахтных и вращающихся печей, состоянием подшипниковых узлов барабанных сушилок и вращающихся печей.

Тепловой метод неразрушающего контроля, широко используемый при проведении обследования (диагностики) в металлургии, является перспективным в целях:

• анализа термограмм совместно с показаниями термопар, установленных в кожухе, холодильниках, футеровке для получения информации о тепловых потерях печей;
• оценки эффективности работы системы охлаждения, теплового состояния периферийной зоны, разгара футеровки, образования настылей;
• исследования температурных полей и напряжений в кожухе, работы системы охлаждения печей, тепловым состоянием периферийной зоны при планировании профилактических ремонтов оборудования;
• регулирования противотока шихтовых материалов и газов, перераспределения потока газов в радиальном направлении;
• контроля технического состояния ограждения и тепловой работы периферийной зоны в целях согласования тепловой и газодинамической работы верха и низа печи;
• для предупреждения аварийных ситуаций и поломки оборудования;
• повышения экономичности работы, снижения себестоимости продукции и продления срока службы оборудования.

Тепловой метод позволяет проводить как внешнюю оценку распределения температуры на наружной поверхности оборудования (корпуса, ее кожуха) так и внутренний контроль. Результатом обследования является термограмма поверхности оборудования с аномалиями температуры.

На термоизображениях фиксируются местные участки перегрева, трещины, утонения футеровки печей. Температурные изменения наружной обшивки (кожуха) позволяют оценить степень износа оборудования и необходимость ремонта.

При проведении экспертизы промышленной безопасности технических устройств используемых в металлургическом переделе специалисты ЗАО НИЦ «Горный Эксперт» при  диагностировании оборудования  широко используют тепловой метод неразрушающего контроля.

На термограммах (таблица 1) приведены результаты теплового неразрушающего контроля толщины стенки корпуса и механических свойств стали каркаса, свода, кожуха, аптейка, подины печи при обследовании анодной печи АП-4 специалистами ЗАО НИЦ «Горный Эксперт».

Проведя анализ полученных термограмм можно сделать следующие выводы:

• температурных аномалий на поверхности металлоконструкций подины и стен печи не выявлено, температура металлоконструкций каркаса, подины и облицовочных плит стенок печи не превышает допустимого уровня для стали С245,  износа и локальных дефектов и повреждений огнеупорной  футеровки стен и подины печи  не выявлено;
• на поверхности кожуха шахты аптейка в районе примыкания к водоохлаждаемому борову печи выявлены: температурная аномалия, место где наблюдается температура кожуха выше допустимого предела для стали С245, по всей поверхности шахты аптейка имеются температурные аномалии, что свидетельствует об локальном обрушении огнеупорной футеровки и её общем износе;
• температурных аномалий на поверхности свода печи не выявлено, огнеупорная футеровка подвесного свода  дефектов и повреждений не имеет.

Таблица. 1. Термограмма кожуха Анодной печи АП-4.

Контролируемый участок печи	Температура, оС
	а) свода  печи Максимальная температура 521°С наблюдается в районе продольного шва между огнеупорными блоками в центре подвесного свода. минимальная температура 183°С.
	б) Кожух стен печи (облицовочные листы). Максимальная температура 128°С. Минимальная температура 114°С.
	в) Аптейк  печи в месте примыкания к борову. Максимальная температура 611°С
	в) Шахта аптейка печи  Максимальная температура 269°С, Минимальная температура 180°С.
	г) Подина печи Максимальная температура 234°С, Минимальная температура 211°С.

* Примечание: Измерения температуры производились  тепловизором SATHotfindLTXT  (предел измерения тепловизора Тепловизор SATHotfindLTXT - 20 – 1500оС ).

Игнатьев В.В. — заместитель технического директора ЗАО НИЦ «Горный Эксперт», Бодягин Е.А., Козловский Д.А., Ивненко Ю.В. – начальник лаборатории НК, Сабадош А.А. начальник электротехнической лаборатории Хасанов А.А., Капитулин Е.В., Зубков М.Т., Сергеев И.В.,– эксперты.

Последние Статьи

Гармонизация радиографического метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем

Разработка стратегии развития радиационного метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем

Световые границы опасной зоны работы крана

О цифровой трансформации документированных сфер деятельности

Модернизация кранов – повышаем безопасность и производительность

другие статьи