все вопросы Подписка на рубрику Вопрос - Ответ ВестиПБ.ру

вопрос - ответ

Вопрос:
В эксплуатации находится ОПО, в состав которого входит котельная установка с двумя паровыми...

Ответ:
Здравствуйте. Согласно Приказу Ростехнадзора № 168 «Об утверждении требований к ведению...




Федеральные
законы
Правила
безопасности
Руководящие
документы
Документы
Ростехнадзора
18+

Статьи

Разработка стратегии развития радиационного метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем

Дата публикации: 29.03.2022

Данная статья посвящена разработке стратегии развития радиационного метода контроля (РМК) с учетом современных тенденций развития цифровых систем (ЦС). В ней рассмотрен вопрос диверсификации цифровых систем для РМК сварных соединений с учетом специфики контроля объектов строительного комплекса.

Радиационный метод контроля в настоящее время является важнейшим методом неразрушающего контроля, обеспечивающим безопасную эксплуатацию технических устройств на опасных производственных объектах (ОПО) [1, 2, 5].

Целью этой статьи является разработка стратегии развития РМК с учетом современных тенденций развития цифровых систем для контроля качества сварных соединений технических устройств на ОПО, строительных конструкций на стадии строительства и эксплуатации.

В работах [4, 5] показано, что многолетняя практика строительства и эксплуатации газопроводов, нефтепроводов (как на территории РФ, так и за рубежом), строительных конструкций говорит о необходимости создания нормативно-методических документов (НМД) нового поколения.

Новые документы, на наш взгляд, должны регламентировать не только оценку качества допустимых дефектов, но и учитывать технологические возможности оборудования и приборов по проведению неразрушающего контроля (НК), а также учитывать влияние типа и размера дефектов на прочностные характеристики сооружений и технических устройств на ОПО.

Анализ зарубежных стандартов и отечественной нормативно-методической документации [3, 6, 7] показал отсутствие в российской документации понятия «класс изображения». Для зарубежных стандартов основным параметром при оценке качества является уровень качества контроля, а не достигнутая радиографическая чувствительность контроля и геометрическая нерезкость, как это регламентировано в отечественном стандарте ГОСТ 7512-82 [3]. Этот факт является одной из причин, которая не позволяет гармонизировать результаты контроля, полученные с использованием отечественных методик контроля и зарубежных стандартов.

В работах [3, 4] показано, что важнейшее значение при выполнении РМК имеет процедура оценки качества результатов контроля. В частности, технологии и системы отбраковки допустимых в сварных соединениях различных типов дефектов. Существующие критерии оценки качества дефектов по РМК устарели, поскольку они были разработаны в 60-х годах прошлого века на стадии внедрения методов НК в промышленности. Методы цифровой и компьютерной радиографии не применялись для контроля.

При разработке критериев нормирование оценки дефектов, как правило, проводилось по результатам НК и специфики объекта контроля, поэтому нормы оценки качества не отражают влияние дефекта на конструкцию изделия. Это, зачастую, приводит к перебраковке. Также увеличивается вероятность необоснованных ремонтов, что нецелесообразно, как экономически, так и технически.

В работах [7, 8, 9] показано, что для расчета прочностных характеристик ОК необходимо иметь размер дефектов в трех направлениях измерения.

Большинство традиционных методов НК не обеспечивают оценку реальных размеров дефектов в трех направлениях измерения, а позволяют измерить изображение дефектов только в плоскости XY.

В одном из немногих методов НК, по мнению авторов работ [3, 4], может быть применен цифровой метод обработки изображений, который позволит измерять изображения размеров дефектов в трех измерениях.

Традиционный метод радиографического контроля (РК) без применения ЦС позволяет проводить только измерение величины проекции несплошностей (дефектов) на радиографическом снимке. В настоящей статье под радиографическим методом контроля следует принимать метод радиационного контроля с регистрацией результатов контроля на радиографическую пленку. Под радиационным методом контроля следует принимать всю совокупность методов (видов) неразрушающих радиационных методов контроля с применением источников ионизирующего излучения и детекторов ионизирующих излучений. Радиографический метод контроля является одним из методов радиационного контроля.

Измерение размеров изображений дефектов в направлении просвечивания при РК является трудоемкой и субъективной задачей.

В работах [3, 4, 9] показано, что для РК оценка размера изображений дефектов в направления просвечивания является одним из информационных параметров, поскольку дает возможность использовать результаты РК для расчета продления ресурса эксплуатации ОК. При этом значение погрешности измерения параметров дефектов является ключевой задачей.

Следует отметить, что необходимость оценки размеров, формы и ориентации дефектов была осознана вначале в таких отраслях, как: атомная энергетика, авиация, химическое машиностроение, космос, а также, несколько позже, и в тепловой энергетике.

Подобный подход в настоящее время реализуется при строительстве и эксплуатации нефтепроводов и газопроводов, а также в других отраслях, где эксплуатируются технические устройства на ОПО.

В работах [3, 4, 5] показано, что при проведении штатного РК размеры дефектов измерялись только по длине и ширине, а по их глубине только визуально, сравнивая визуально контрасты изображений дефектов с глубиной элементов канавок эталона чувствительности по ГОСТ 7512-82 с близким по величине контрастом.

В работах [3, 4, 6, 7, 8] мы видим, что для расчета ресурса работы оборудования, технических устройств на ОПО, строительных конструкций на стадии строительства и эксплуатации становится актуальной задача измерения размеров дефектов в направлении просвечивания.

Проведенный анализ работ [3, 4, 6, 7, 8, 9, 10] показал, что решение данной задачи возможно только при оцифровке и компьютерной обработке радиографических снимков, полученных по специальной методике.

Таким образом, как отмечается в работах [3, 4, 6, 7, 8, 9, 10] на стадии проектирования газопроводов, нефтепроводов, оборудования и трубопроводов АЭС, при строительстве и эксплуатации зданий и сооружений необходимо регламентировать объем, методы контроля, нормы допустимых дефектов с учетом физических и технологических возможностей современных цифровых методов контроля. В строительной отрасли данная проблема является наиболее актуальной, поскольку позволят снизить себестоимость и повысить производительность контроля.

Задача внедрения цифровых систем для РК сварных соединений технических устройств на ОПО напрямую связана с разработкой новых нормативных документов, регламентирующих проведения контроля с применением ЦС.

Действующая в настоящее время НМД разработана без учета требований уровней качества изображения, классов изображения, классификации радиографических пленок для контроля сварных соединений во всех отраслях промышленности, включая сварные соединения технических устройств на ОПО [3, 4, 5, 10-17].

Прямой перенос методических приемов и критериев по оценке уровня качества изображений, классов изображения и переход от технологии радиографического контроля по ГОСТ 7512-82 [3] непосредственно к технологии по европейским и американским стандартам [10–18, 20,40] невозможен.

В работах [7, 9, 18] предложено ввести для РК понятие «качество изображения». Это понятие в настоящее время в отечественной НМД практически не применяется. Для внедрения цифровых систем в РК необходимо разработать концепцию формирования классов изображения, определить показатели качества изображения, разработать классификацию радиографических пленок, что позволит гармонизировать параметры контроля с зарубежными стандартами.

Другим важным аспектом диверсификации РК является повышение достоверности контроля и снижения себестоимости за счет оптимального применения радиографических пленок и флюоресцирующих экранов.

В работах [3, 4, 5, 18, 20, 40] проанализирована проблема отсутствия в отечественной документации понятий «класс пленочных систем», «класс флюоресцирующих экранов». Авторы в своих работах [3, 4, 9, 19, 20] отмечают, что в настоящее время в МНД по РК не определена область применения радиографических пленок и флюоресцирующих экранов от источника ионизирующего излучения (ИИИ) и радиационной толщины. В существующей отечественной классификации радиографических пленок не определены классификационные параметры оценки качества изображений. Отсутствует понятие «пленочная система». Не разработана процедура испытаний радиографических пленок и флюоресцирующих экранов. Отсутствует система сертификации радиографических пленок и флюоресцирующих экранов.

С развитием компьютерных технологий для повышения объективности и достоверности РМК нашли широкое применение новые методы (способы) контроля:

  • цифровая радиография;
  • компьютерная радиография;
  • компьютерная расшифровка снимков.

Метод компьютерной расшифровки снимков состоит из двух процессов: оцифровки снимков и компьютерной идентификации изображений дефектов с учетом требований НТД.

Общим недостатком метода компьютерной расшифровки снимков является нерешенность вопросов, связанных с метрологической аттестацией. Не исследован вопрос потери информации при оцифровке изображений радиографических снимков. Вследствие этого не решен вопрос об их практическом применении в промышленности. Не решены вопросы теоретического обоснования и применения алгоритмов классификации типовых изображений дефектов на снимке. Ситуация еще больше усугубляется с введением Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления ПБ 12-529-03, в которых п. 3.2.27 регламентирует обязательное проведение компьютерных расшифровок с использованием автоматизированных аппаратно-программных комплексов (АПК) при контроле сварных соединений трубопроводов газораспределения и газопотребления в объеме 20% от общего числа снимков на каждое сварное соединение.

Метод оцифровки и архивации промышленных радиографических снимков подробно описан в отечественных и зарубежных стандартах [26, 27, 40].

Прямой перенос технологии оцифровки радиографических снимков согласно отечественным [3, 7, 9] и зарубежным стандартам [26, 27] невозможен, так как не учитывается специфика контроля технических устройств ОПО, строительных конструкций.

Для внедрения оцифровки радиографических снимков сварных соединений технических устройств ОПО с последующим применением, оцифрованных изображений, для компьютерной расшифровки снимков следует разработать:

  • теоретические модели цифровой обработки радиографических снимков для пленочных систем РПМ и РПФ;
  • критерии оценки качества передачи информации для пленочных систем РПМ, РПФ;
  • требования к приборам, материалам, оборудованию для оцифровки и архивации радиографических снимков с учетом классов системы;
  • методику оцифровки радиографических снимков с применением классов систем оцифровки.

Метод компьютерной радиографии основан на принципе накопления скрытого изображения слоем люминофора [28].

В своих работах [28-30] авторы отмечают, что в качестве детектора ИИИ используются запоминающие пластины (ЗП). Они представляет собой экран, на который нанесено семь специальных слоев [28-30].

В работе [28] рассмотрена схема строения ЗП, которая состоит из чувствительного к рентгеновскому и гамма излучению материала, представляющего собой кристаллическое аморфное соединение в виде люминофора на основе BaFX (Br, I): Eu2+. Люминофор запоминающего слоя, нанесенного на поверхность пластины, представляет собой равномерное распределение гранул, размерами порядка 5 мкм. В процессе прохождения ионизирующего излучения через слой люминофора, кванты ионизируют Eu2+ до Eu3+ генерируя при этом фотоэлектроны, которые попадают в ловушки, находящиеся в дефектах кристаллической решетки, обусловленных наличием ионов галогенов. Ионы галогенов в люминофоре образуют локальные энергетические уровни электронов, которые носят название F-центров. Скрытое изображение на ЗП считывается с помощью красного лазера. Излучение лазера вызывает процесс рекомбинации Eu3+ обратно до Eu2+. Процесс рекомбинации сопровождается испусканием фотона синего света. Поток фотонов синего света называют фотостимулированной люминесценцией.

Данная технология РМК получила название «компьютерной радиографии» (метод КР) [28-30].

Многие авторы [28-30] считали, что метод КР практически похож на РК, но отличается тем, что в качестве регистратора в одном случае применяется радиографическая пленка, а в другом используются ЗП. Авторы предлагают проводить оценку качества цифровых изображений методом КР согласно ГОСТ 7512-82:

  • чувствительность радиографического контроля определяли по канавочным или проволочным эталонам чувствительности;
  • выявляемость дефектов сравнивалась с результатами, полученными на радиографической пленке;
  • тип источника и энергия излучения, радиационная толщина выбирались по ГОСТ 20426-82;
  • время экспонирования устанавливалось по уровню серого, полученного на цифровом снимке, при этом величина его не регламентировалась;
  • расшифровка снимков проводилась визуально по монитору компьютера.

Однако, в своих работах [28-30] авторы установили, что чувствительность контроля метода КР соответствует чувствительности РК, но в части выявляемости реальных дефектов необходимо проводить оценку качества объектов контроля (ОК), используя цифровое изображение. Также ими проанализирована методика оценки качества цифровых изображений методом КР согласно зарубежным стандартам [109-110] и методика ГОСТ 7512-82 [3], в результате чего установлено, что данный подход является некорректным, поскольку не учитываются уровни качества контроля, класс изображения, классификация систем КР, классификация запоминающих пластин. Не учтено и влияние на качество изображения параметров (например, размер пикселя при сканировании; мощность сканирующего лазерного пучка; напряжение на фотоумножителе; скорость сканирования и т.д.).

Авторы работ [3, 28-30] сделали вывод, что напрямую зарубежные подходы по классификации КР применять для контроля технических устройств ОПО невозможно. Юридический статус КР, как метода контроля, и его область применения для контроля сварных соединений не определен.

Таким образом, для внедрения компьютерной радиографии сварных соединений технических устройств на ОПО необходимо решить следующие задачи:

  • разработать критерии и алгоритмы идентификации изображений несплошностей (дефектов) для расшифровки цифровых изображений с использованием комплексов АПК систем КР для контроля технических устройств сварных соединений на опасных производственных объектах;
  • разработать на основании оценки классификационных параметров цифровых изображений метода КР концепцию формирования классов изображения и определить их параметры;
  • разработать классификацию как системы КР, состоящую из запоминающей пластины – сканирующего устройства монитора;
  • разработать нормативные документы, отражающие принципиально новый подход к оценке результатов контроля с использованием классов изображения для компьютерной радиографии технических устройств на ОПО с учетом гармонизации классификационных параметров контроля с зарубежными стандартами.

Метод цифровой радиографии основан на регистрации радиационного изображения (РИ) просвечиваемого ОК в цифровой сигнал с помощью цифровых детекторов, ПЗЭС матриц, детекторных линеек [31-37]. Цифровой сигнал передается в блок памяти компьютера, а затем перераспределяется в двумерный массив пикселей, который формирует цифровой код изображение ОК. Цифровое изображение ОК визуализируется на экране дисплея или ТВ-монитора в виде полутонового изображения. При этом изображение в виде цифрового кода подвергается компьютерной обработке различными методами (контрастирование, масштабирование, преобразование Фурье, сглаживание и т.п.) [35-37].

В качестве источников излучения в комплексах применяются рентгеновские аппараты, а для контроля крупногабаритных объектов с радиационной толщиной свыше 50 мм применяются и бетатроны, и линейные ускорители [3, 7, 8, 9, 35-37].

Из анализа работ [50, 31-37] установлено, что существующие в настоящее время системы ЦР классифицируются по способу регистрации на прямую регистрацию в реальном времени и с накоплением цифровых изображений. При прямой ЦР формирование радиационного изображения происходит непосредственно в детекторе, в котором осуществляется преобразование энергии рентгеновских квантов в световые кванты, затем в электрический сигнал, а при ЦР с накоплением происходит преобразование энергии рентгеновских квантов в свет. Далее изображение перераспределяется в цифровой код в виде двумерного массива пикселей с последующим накоплением изображений ОК в памяти цифрового носителя.

В работах [31-37] авторы показали, что наиболее перспективной классификацией систем ЦР по способам формирования РИ и оценки качества изображений являются:

  • системы на основе усилителей радиационных изображений;
  • системы на основе двумерных матричных детекторов;
  • сканирующие системы на основе линейки детекторов (одномерных матричных детекторов);
  • сканирующие системы на основе бегущего рентгеновского луча.

Принцип действия и уровень развития каждого из указанных типов систем ЦР подробно описан в работах [31-37].

Анализ зарубежных стандартов [32-34, 38, 39] и отечественной нормативно-методической документации [3, 7, 8, 9] метода ЦР показал отсутствие в отечественной документации понятий «уровень качества контроля», «классы изображения», «класс цифровых систем». Не регламентированы показатели качества изображения, внутренней нерезкости детектора, искажения, однородности. В то же время, в зарубежных стандартах [32-34, 38] основным параметром для оценки качества ОК является: внутренняя нерезкость Ui детектора, искажениеVd,Vi однородность Hd,Hi. Широко применяются в зарубежных стандартах для оценки качества изображения уровень контроля качества А и В, классы изображения SA, SB, SC, классы цифровых систем SC-1, SC-2, SC-3.

В отечественных стандартах [3, 7] есть чувствительность контроля и геометрическая нерезкость. Этот фактор является одной из причин, которая не позволяет гармонизировать результаты контроля, полученные с использованием отечественных методик контроля и зарубежных стандартов.

Для гармонизации результатов контроля, полученных с использованием отечественных методик контроля и зарубежных стандартов метода ЦР авторы работ [31-39] предложили установить следующие классификационные параметры по оценке качества изображения ОК:

  • классы радиографической чувствительности согласно ГОСТ 7512-82;
  • отношения радиационной толщины по краям участка контроля к толщине по центральной оси тучка излучения;
  • внутреннюю нерезкость детектора;
  • искажения изображений на экране монитора;
  • однородность изображений на экране монитора.

Для внедрения ЦР контроля сварных соединений технических устройств на ОПО необходимо решить следующие задачи:

  • разработать критерии и алгоритмы идентификации изображений несплошностей (дефектов) с использованием систем ЦР для контроля сварных соединений технических устройств на опасных производственных объектах;
  • разработать на классификацию оценки качества изображений цифровых изображений и классификацию систем ЦР и определить их параметры;
  • разработать нормативные документы, отражающие принципиально новый подход к оценке результатов контроля с использованием систем ЦР для контроля технических устройств на ОПО.

Выводы

1. Предложено проводить поэтапно разработку стратегии развития РМК:

  • на первом этапе разработать методические документы нового поколения, регламентирующие следующие требования для:
  • радиографического метода контроля с применением классов изображения и уровней качества контроля;
  • цифровой радиографии цифровых систем с применением классов систем и классов изображения;
  • компьютерной радиографии классов ЗП и классов изображения;
  • на втором этапе внедрить системы испытаний и сертификации, материалов, средств контроля и измерения;
  • на третьем этапе гармонизовать требования отечественных стандартов и технологии контроля, средствам измерений с зарубежными стандартами аналогичного назначения.

2. Создать «Научно-исследовательский центр по стратегии развития сварки и неразрушающих и разрушающих методов контроля» для строительного комплекса в качестве главной материаловедческой организации.

3. Разработать следующие отраслевые стандарты:

  • СТО «Общие положения. Радиографический контроль сварных соединений строительных конструкций»;
  • СТО «Требования к приборам, материалам, средствам контроля для РМК сварных соединений строительных конструкций»;
  • СТО «Радиографический контроль сварных соединений строительных конструкций с применением классов изображения»;
  • СТО «Инструкция цифровая радиография. Контроль сварных соединений строительных конструкций»;
  • СТО «Инструкция компьютерная радиография. Контроль сварных соединений строительных конструкций».

ЛИТЕРАТУРА

  1. Капустин В.И., Стасеев В.Г., тезисы доклада: «Новое направление развития и актуализация нормативных документов ОАО «Газпром» по радиографическому контролю сварных соединений газопроводов», Материалы отраслевого совещания. Состояние и направления развития неразрушающего контроля сварных соединений объектов транспорта газа ОАО» Газпром», г. Саратов, 29 сентября -2 октября 2009г., с. 94-102.
  2. Капустин В.И.,  Коновалов Н.Н.,3уев В.М. «Концепция новых методических рекомендаций по проведению радиационного контроля технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах». «Химическое и нефтяное машиностроение», 2009 г., №1, с. 39-45.
  3. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.
  4. ГОСТ 23764-79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия.
  5. ГОСТ Р 55776-2013  Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения
  6. ГОСТ 20426–82. Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения. — М.: Издательство стандартов, 1982.
  7. СДОС-01-2008. Методические рекомендации о порядке проведения радиационного контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах, серия 32, Единая система оценки соответствия на объектах, подконтрольных Ростехнадзор РФ. М., НТЦ «Промышленная безопасность», 2008.
  8. Капустин В. И., Зуев В.М., Иванов В.И., Дуб А.В. Радиографический контроль. Информационные аспекты, ООО Издательство «Научтехлитиздат», М., 2010, 365 с.
  9. Зуев В.М., Табакман Р.Л., Удралов Ю.И. «Радиографический контроль сварных соединений», Санкт-Петербург, Издательство «Энергоатомиздат», 2001, 144 с.
  10. Капустин В.И., Стасеев В.Г. Тезисы доклада «Современное оборудование, принадлежности, технологии и материалы для радиографического контроля».1-й научно-технический семинар «Ультразвуковой и радиографический контроль сосудов и аппаратов из нержавеющих и аустиенитных сталей в процессе изготовления и эксплуатации», «НИИХИММАШ», М., 2007г., с. 8-9.
  11. Капустин В.И., Шведов Л.И., Максимова Т.Н., Алехнович Е.А. (ОАО НПО ЦНИИТМАШ»), доклад: «Оценка технических параметров флюоресцирующих экранов и радиографических пленок для промышленной дефектоскопии при контроле сварных соединений». XVIII Всероссийская научно-техническая конференция с международным участием «Неразрушающий контроль и техническая диагностика». М., 2008г.
  12. Капустин В.И., Максимова Т.Н., Стасеев, В.Г., Фирстов В.Г., «Основные направления стандартизации радиографического контроля» «Дефектоскопия», №12, 2001г., с 80-81.
  13. Капустин В.И., Максимова Т.Н., Стасеев В.Г., Фирстов В.Г., Шведов Л.И., Орлов С.Н. «Стандартизация радиографического контроля» «Стандарты и качество», №2, 2002 г., с. 27-29.
  14. Капустин В.И., Стасеев В.Г., Максимова Т.Н., Карпенко А.И., Ванькова Н.Е., (ОАО «НПО «ЦНИИТМАШ»), стендовый доклад: «Новые направления развития радиографического метода контроля с учетом работы в промышленных климатических условиях». «Территория нефтегаз», №4, 2008г., с. 60-62.
  15. Капустин В.И., Стасеев В.И., Максимова Т.Н., Карпенко А.И., Ванькова Н.Е. «Современное состояние качества радиографического контроля объектов АЭС». «Партнеры и конкуренты», №1, 2005 г., с. 35-39.
  16. Капустин В.И., Зуев В.М., Мироненко В.И., Стасеев В.Г. «Методические подходы к технической диагностике сварных соединений при оценке результатов радиографического контроля». «Тезисы доклада на XVII Российской научно-технической конференции», «Неразрушающий контроль и диагностика», г. Екатеринбург, 5-11 сентября 2005 г., с. 145.
  17. Капустин В.И., Зуев В,М., Стасеев В.Г. Тезисы доклада: «Особенности радиографического контроля изделий и оборудования химического машиностроения, изготовленных из аустиенитных материалов. «1-й научно-технический семинар «Ультразвуковой и радиографический контроль сосудов и аппаратов из нержавеющих и аустиенитных сталей в процессе изготовления и эксплуатации» «НИИХИММАШ», М., 2007г., с. 7.
  18. EN 1330-3:1997. Неразрушающий контроль. Терминология. Часть 3. Термины, используемые в промышленном радиографическом контроле. (EN 1330-3:1997 Non-destructive testing. Terminology. Part 3. Terms used in industrial radiographic testing).
  19. EN ISO 17635-2016. Контроль неразрушающий сварных соединений. Общие правила для металлических материалов.
  20. ISO 17636-1-2013. Non-destructive testing of welds. Radiographic testing. Part 1. X- and gamma-ray techniques with film.
  21. ISO 17636-2-2013. Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 2. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов. — М.: Стандартинформ, 2018. (ISO 17636-2-2013. Non-destructive testing of welds. Radiographic testing. Part 2. X- and gamma-ray techniques with digital detectors).
  22. EN 1435–1997. Non-destructive examination of welds. Radiographic examination of welded joints.
  23. EN 444–1994. Non-destructive testing. General principles for radiographic examination of metallic materials by X- and gamma-rays.
  24. EN ISO 5579–2013. Неразрушающий контроль. Радиографический контроль металлических материалов с использованием пленки и рентгеновского или гамма излучения. Основные принципы. (EN ISO 5579–2013. Non-destructive testing. Radiographic testing of metallic materials using film and X- or gamma rays. Basic rules).
  25. ISO 5576 Контроль неразрушающий. Промышленная радиология с использованием рентгеновских и гамма-лучей. Словарь (ISO 5576 Non-destructive testing – Industrial X-ray and gamma-ray radiology – Vocabulary).
  26. ISO 14096-1-2005. Non-destructive testing — Qualification of radiographic film digitisation systems — Part 1: Definitions, quantitative measurements of image quality parameters, standard reference film and qualitative control (Контроль неразрушающий. Квалификация систем для оцифровки радиографических пленок. Часть 1: Определения, количественные измерения параметров качества изображения, стандартная эталонная пленка и контроль качества).
  27. ISO 14096-2-2005. Non-destructive testing — Qualification of radiographic film digitisation systems — Part 2: Minimum requirements (Контроль неразрушающий. Квалификация систем оцифровки радиографических пленок. Часть 2: Минимальные требования).
  28. Майоров А.А. Компьютерная радиография с использованием флуоресцентных запоминающих пластин что это такое? «В мире неразрушающего контроля» 2004. - № 3. — С. 42-43.
  29. SN NS-EN 14784-1:2005. Неразрушающий контроль. Промышленная компьютерная рентгенография с использованием люминесцентных запоминающих пластин. Часть 1. Классификация систем. Настоящий европейский стандарт был принят Европейским комитетом по стандартизации (CEN) 1 июля 2005 г.
  30. SFS EN 14784-1-2005. Европейский стандарт Неразрушающий контроль. Промышленная компьютерная рентгенография с использованием люминесцентных запоминающих пластин. Часть 2. Общие принципы контроля металлических материалов с использованием рентгеновского и гамма-излучения. Настоящий европейский стандарт был принят Европейским комитетом по стандартизации (CEN) 1 июля 2005 г.
  31. Недавний О.И., Удод В.А. Современное состояние систем цифровой рентгенографии (обзор) // Дефектоскопия. 2001. - № 8. - С. 62-82.
  32. DIN EN 13068-1-2000. Европейский стандарт. Неразрушающий контроль – Радиоскопический контроль – Часть 1: Количественные измерения характеристик изображения. 1999 г. Данный Европейский Стандарт был утвержден CEN (Европейским Обществом по Стандартизации) 25 июля 2001.
  33. DIN EN 13068-2-2000. Европейский стандарт Английская версия Неразрушающий контроль – Радиоскопический контроль - Часть 2: Контроль долговременной стабильности устройств формирования изображения. Данный Европейский Стандарт был утвержден CEN (Европейским Обществом по Стандартизации) 25 июля 2001.
  34. SFS EN 13068-3-2001. Английская версия Неразрушающий контроль – Радиоскопический контроль - Часть 3: «Основные принципы радиоскопического контроля металлических материалов посредством рентгеновского и гамма-излучения» Данный Европейский Стандарт был утвержден CEN (Европейским Обществом по Стандартизации) 25 июля 2001.
  35. Москалев Ю.А., Дмитриева А.В., Григорьев С.В. Интроскоп для цифровой радиографии с люминесцентными экранами памяти // Контроль. Диагностика. 2000. - № 9. - С. 24-25.
  36. Недавний О.И., Осипов С.П., Сидуленко О.И. Вычислительные аспекты двухэнергетической цифровой рентгенографии, Дефектоскопия. 2002. - № 3. - С. 24-3052.
  37. Кононов Н.К., Игнатов С.М., Потапов В.Н., Недорезов В.Г. Системы получения рентгеновских изображений с высоким пространственным разрешением // ПТЭ. -2006. № 5. С. 156-159.
  38. CEN EN ISO 5579-2013. «Контроль неразрушающий. Радиографический контроль металлических материалов с помощью рентгеновских и гамма-лучей. Основные правила».
  39. ГОСТ ISO 17636-1-2017. Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 1. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением плёнки. — М.: Стандартинформ, 2018.
  40. Величко В.Я., Параметры качества радиографических изображений сварных соединений по новым стандартам ГОСТ ISO 17636-1,2-2017, В мире НК. 2018. Т. 21. № 3, с. 42.

© Виктор Капустин,
к.т.н, заведующий сектором по аккредитации и аттестации лабораторий неразрушающего и разрушающего методов контроля АО «НИЦ «ТЕХНОПРОГРЕСС»

© Любовь Поезжаева,
ведущий инженер, специалист III уровня по РК, ВИК, МК, ПВК, КГ, ОАО «НПО «ЦНИИТМАШ»

© Наталья Михайлова,
генеральный директор ООО «МЦОК «ТЕХНОПРОГРЕСС», специалист III уровня по ВИК и УК

© Владимир Аканов,
заместитель генерального директора АО «НИЦ «ТЕХНОПРОГРЕСС»; специалист III уровня по РК, УК, ВИК, МК, ТК, ПВК, УЭ

© Ирина Колбина,
специалист по сертификации общепромышленного и взрывозащищённого оборудования АО НИЦ «ТЕХНОПРОГРЕСС», специалист II уровня по ВИК и УК

Последние Статьи

Гармонизация радиографического метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем

Разработка стратегии развития радиационного метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем

Световые границы опасной зоны работы крана

О цифровой трансформации документированных сфер деятельности

Модернизация кранов – повышаем безопасность и производительность

другие статьи

Информация о Ростехнадзоре
Предприятия и надзор

СМИ о
Ростехнадзоре

Новости
компаний


© 2006–2022 Вестник промышленной и экологической безопасности | Контакты | Сотрудничество
Главный редактор: Т.В. Колесникова
При полном или частичном использовании материалов Вести ПЭБ гиперссылка на сайт обязательна.
Свидетельство о регистрации средства массовой информации Эл №ФС77-76729 от 02.09.2019.