Техническое перевооружение. Замена емкости Е-1а объект 1210, цех № 8, установка ГФХ, нефтеперерабатывающий завод

Дата публикации: 11.04.2016

Аннотация

Оценка соответствия документации № 05766575-1210-5015-302 "Техническое перевооружение. Замена емкости Е-1а объект 1210, цех № 8, установка ГФХ, нефтеперерабатывающий завод требованиям нормативных документов в области промышленной безопасности (нормативным правовым актам и техническим документам).

Ключевые слова:  проектная документация, техническое перевооружение

Keywords:  project documentation, technical re-equipment.

Основные решения, принятые в документации

Документацией предусматривается:

• демонтаж существующей емкости поз. Е-1а и ее технологической обвязки;
• демонтаж существующего фундамента емкости поз. Е-1а;
• монтаж вновь проектируемого фундамента емкости поз. Е-1а;
• монтаж новой емкости поз. Е-1а;
• монтаж площадки обслуживания на емкости поз. Е-1а и конструкций для крепления трубопроводов;
• подключение емкости поз. Е-1а к существующим трубопроводам;
• тепловая изоляция емкости поз. Е-1а и монтируемых трубопроводов;
• оснащение емкости поз. Е-1а приборами КИПиА;
• замена заземления емкости поз. Е-1а до подземного контура заземления;
• замена сетей освещения и осветительной аппаратуры.

Описание технологической схемы

Продукт (газовый конденсат и влага) из емкостей поз. Е-3,5,6 сливаются в емкости поз. Е-1а. В емкости поз. Е-1а происходит разделение фаз " газовый конденсат-подтоварная вода". Подтоварная вода, отделившаяся от газового конденсата, направляется в дренажные емкости поз. Е-9,10, откуда откачивается насосом поз. Н-5 в промышленную канализацию. Контроль отсутствия газового конденсата в подтоварной воде, сливаемой из емкости поз. Е-1а, осуществляется прибором поз. DT58. При изменении плотности жидкости, сливаемой в емкости поз. Е-9,10 с 1000 кг/м до 500-600 кг/м , автоматически закрывается отсекатель поз. DY58, установленный на линии слива в емкости поз. Е-9,10. Газовый конденсат из емкости поз. Е-1а откачивается насосом поз. Н-1 на установки ТК-2, ЭЛОУ-АВТ-4 цеха №18 или на АГФУ-2 цеха №8 НПЗ. Поддавливание газового конденсата на всас насоса поз. Н-1 осуществляется топливным газом давлением 6,5 кгс/см . Уровень в емкости поз. Е-1а регистрируется приборами поз. LIT 64 и LIT 64а. При достижении уровня в емкости поз. Е-1а L=20% (по прибору LIT 64) и L=80% (по прибору LIT 64а) включается световая и звуковая сигнализация в помещении управления. При достижении уровня в емкости поз. Е-1а LL=10% (по прибору LIT 64) происходит останов насоса поз. Н-1 и закрытие электрозадвижки №2. Температура среды в емкости поз. Е-1а регистрируется прибором поз. ТЕ 111, также предусмотрена установка термометра поз. Т 125. Давление в емкости поз. Е-1а регистрируется прибором поз. РГГ 211, также предусмотрена установка манометра поз. Р! 600.

Технология производства

Документацией предусматривается:

• демонтаж существующей емкости поз. Е-1а;
• монтаж новой емкости поз. Е-1а;
• подключение емкости поз. Е-1а к существующим трубопроводам;
• тепловая изоляция емкости поз. Е-1а и монтируемых трубопроводов;

Расчетный и назначенный сроки эксплуатации трубопроводов 15 лет. Безопасный срок службы трубопроводной арматуры и оборудования - согласно паспортным данным.

Контроль качества сварных соединений выполнить согласно Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Объем контроля сварных соединений неразрушающими методами контроля в % от общего числа сваренных каждым сварщиком соединений (но не менее 1 стыка) выполнить согласно приложению №15:

• для трубопроводов II категории - 10%;
• для трубопроводов III категории - 2%;
• для трубопроводов IV категории - 1%;
• для трубопроводов V категории - согласно требованиям п.329 Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».

Документацией предусмотрено выполнить 100% термообработку сварных соединений следующих трубопроводов:

• топливный газ,
• газовый конденсат,
• сброс на факел от ППК и линия ручного стравливания.

После монтажа и испытания трубопроводы должны быть очищены от грязи, окалины и других отложений, продуты воздухом или инертным газом.

Автоматизация технологии производства.

Документацией предусмотрена установка:

• датчика уровня поз. LIT 64 на емкости поз. Е-1а;
• датчика уровня поз. LIT 64а на емкости поз. Е-1а;
• датчика плотности поз. DT58 на трубопроводе подтоварной воды из емкости поз. Е-1а;
• отсечного клапана поз. DY58 на трубопроводе подтоварной воды из емкости поз. Е-1а;
• датчика давления поз. PIT 211 на емкости поз. Е-1а;
• датчика температуры поз. ТЕ 111 на емкости поз. Е-1а;
• манометра поз. Р1 600 на емкости поз. Е-1а;
• термометра поз. Т1 125 на емкости поз. Е-1а.

В помещении операторной установлены приборы:

• аварийной сигнализации и блокировки ПАС-05 поз. USA 901;
• видеографический регистратор Ш932.9АИ-29.016 поз. 900.

Выбор датчиков, приборов, кабельной продукции, электрооборудования произведен в соответствии с условиями окружающей среды, классом взрывоопасной зоны, категорией и группой взрывоопасной смеси.

Монтаж средств КиПА выполнить в соответствии с СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации», РМ 4-223-89 «Требования к выполнению электроустановок систем автоматизации во взрывоопасных зонах», РМ 4-4-85 «Системы автоматизации технологических процессов. Проектирование систем электропитания», рабочей документацией и эксплуатационной документацией на вновь устанавливаемые приборы.

Трассы КиА от емкости поз. Е-1а до операторной проложены в коробе по существующим эстакадам.

Документацией предусмотрено заземление следующих элементов:

• контрольно-измерительных приборов, шкафа обогреваемого;
• стальных защитных труб, металлоруковов, короба;
• металлических конструкций для прокладки электропроводок.

Силовое электрооборудование

Документацией предусмотрено:

• электроснабжение вновь устанавливаемого распределительного щитка КИП (ЩР);
• электроснабжение вновь устанавливаемого термошкафа ШПТ-80;
• блокировка (останов) насоса поз. Н-1 при понижении уровня в емкости поз. Е-1а до 10% объема;
• замена сети освещения и осветительной аппаратуры на емкости поз. Е-1а;
• заземление емкости поз. Е-1а.

Выбор электрооборудования и кабельной продукции произведен в соответствии с условиями окружающей среды, классом взрывоопасной зоны, категорией и группой взрывоопасной смеси.

Выбор сечения кабелей произведен по условию нагрева током нагрузки с последующей проверкой по допустимой потере напряжения и условию срабатывания защитного аппарата при однофазном коротком замыкании в сети до 1000 В.

Освещение площадок с емкостью поз. Е-1а выполнено взрывозащищенными светильниками с энергосберегающими лампами, установленными на кронштейне из трубы на ограждении на высоте 25000 м от пола.

Управление освещением осуществляется по месту от поста управления кнопочного и дистанционно кнопками с панели 10 существующего щита КИП в операторной.

Наружная установка с емкостью поз. Е-1а относится ко II категории по устройству молниезащиты. Защита от прямых ударов молнии выполнена путем присоединения корпуса емкости к заземляющему устройству. Защита от вторичных проявлений молнии выполнена путем присоединения металлического корпуса емкости к существующему заземляющему устройству полосой 4х25 мм в двух точках.

Архитектурно-строительные решения

В документации разработаны:

• демонтаж существующего фундамента емкости поз. Е-1а;
• устройство монолитного железобетонного фундамента под емкость поз. Е- 1а;
• устройство монолитного железобетонного фундамента под металлическую стойку опоры под трубопровод;
• металлоконструкции для опирания технологических трубопроводов на существующих эстакадах;
• металлическая площадка на заменяемой емкости поз. Е-1а;
• конструкции металлических стоек на площадке емкости поз. Е-1а для опирания технологических трубопроводов;
• специальные металлические конструкции для закрепления на площадке прибора КИП, прокладки электрокабелей и кабелей КИП;
• переходная площадка через существующее обвалование.

Район строительства характеризуется следующими исходными данными:

• ветровое давление по СП 20.13330.2011 (III район): 0,38 кПа;
• расчетная снеговая нагрузка по СП 20.13330.2011 (V район): 3,2 кПа;
• температура воздуха наиболее холодной пятидневки по ТСН 23-357-2004 РБ: минус 32оС;
• климатический район по СНиП 23-01-99 изм. 1: IB;
• зона влажности по СНиП 23-02-2003: сухая.

Бетонные конструкции выполнены из бетона класса В10, марки F200 по морозостойкости и W4 по водонепроницаемости., с армированием.

Устройство монолитных бетонных фундаментов выполнить по СНиП 87.

Изготовление и монтаж металлоконструкций производить по СНиП 87.

Все виды сварочных работ вести в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Монтажную сварку выполнять электродами Э42 по ГОСТ 9467-75. Толщину сварного шва принять равным наименьшей толщине свариваемых элементов.

Защиту металлоконструкций от коррозии выполнить в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.

Проведенная оценка промышленной безопасности документации № 05766575-1210-5015-302 "Техническое перевооружение. Замена емкости Е-1а  объект 1210, цех № 8, установка ГФХ, нефтеперерабатывающий завод позволяет отметить следующее:

• Категория взрывоопасности блока (объект 1210) - III (третья).
• Класс опасности обращающихся веществ согласно ГОСТ 12.1.00776*:
• Газовый конденсат: «4».
• Топливный газ: «4».
• Факельный газ: «4».
• Подтоварная вода: «не опасен».
• Представленные чертежи выполнены согласно заданию на проектирование, нормативной документации на проектирование и строительство сооружений, соответствуют требованиям нормативных документов в области промышленной безопасности (нормативным правовым актам и техническим документам).
• В рабочей документации применены проектные решения, обеспечивающие современный технический уровень и экологическую безопасность объекта, и выполнение технико-экономических показателей, установленных заданием на разработку рабочей документации.
• Проектные технологические решения по монтажу, контролю и испытаниям трубопроводов соответствуют требованиям Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и трубопроводы».
• Технические устройства (емкость, запорная и отсечная арматура), устанавливаемые по документации, имеют сертификаты соответствия, разрешения Ростехнадзора на применение.
• Материал оборудования, трубопроводов, арматуры выбран с учетом рабочей среды и технологических параметров процесса.
• Определен расчетный и назначенный сроки эксплуатации трубопроводов 15 лет. Безопасный срок службы арматуры согласно паспортным данным.
• Определена отбраковочная толщина стенки труб трубопроводов.
• Документацией предусмотрен контроль качества сварных соединений согласно Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Объем контроля сварных соединений неразрушающими методами контроля в % от общего числа сваренных каждым сварщиком соединений выполнить:
• для трубопроводов II категории - 10%;
• для трубопроводов III категории - 2%;
• для трубопроводов IV категории - 1%;
• для трубопроводов V категории - согласно требованиям п.329 Руководству по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».
• Трубопроводы подвергаются испытанию на прочность, плотность (гидравлическим методом). Трубопроводы группы "Б" должны подвергаться дополнительному пневматическому испытанию на герметичность трубопроводов продолжительностью 24 часа. Допускаемая скорость падения давления за время испытания на герметичность не более 0,2% за час для трубопроводов группы "Б".

ВЫВОДЫ

Установлено, что состав, комплектность и содержание предоставленной документации соответствуют требованиям нормативной документации в области промышленной безопасности.

Литература

• Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
•  Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538; 

© Зенков Владимир Васильевич – Главный инженер, ЗАО «Сибирская электромонтажная компания» (СЭМК)
Молчанов Игорь Владимирович – Директор, эксперт, ООО «Башнефтехим»
Сергеева Наталья Валерьевна – Эксперт, ООО «Башнефтехим»
Сергеева Анна Владимировна – Эксперт, ООО «Башнефтехим»

Последние Статьи

Безответственный ответственный за пожарную безопасность!

Разработка методических подходов по гармонизации отечественных и зарубежных стандартов цифровой радиографии

Современные тенденции развития цифровых систем радиационного метода контроля сварных соединений и разработка стратегии их развития

Специалист по ОТ и промышленной безопасности – составляем резюме правильно

Гармонизация радиографического метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем

другие статьи