Программа экспертизы промышленной безопасности воздухосборника В-4
Дата публикации: 19.01.2016
Аннотация
В данной статье представлена программа экспертизы промышленной безопасности воздухосборника В-4, отработавшего нормативный срок службы, с целью определения возможности его дальнейшей эксплуатации с целью определения:
- технического состояния технического устройства;
- соответствие технического устройства требованиям промышленной безопасности;
- срок и условия дальнейшей безопасной эксплуатации технического устройства.
Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, воздухосборник, программа.
Keywords: technical device, technical diagnosis, the collector, program.
Общие данные о воздухосборнике представлены в Таблице 1.
Таблица 1
| Наименование(тип) |
воздухосборник В-4 |
| Дата изготовления |
12.1991 г. |
| Дата ввода в эксплуатацию |
30.09.1996 г. |
| Назначение |
воздухосборник |
| Рабочее положение |
вертикальное |
| Режим работы |
периодический |
| Данные о ремонте с применением сварки |
не проводился |
| Расчетный срок службы |
20 лет |
| Группа сосуда по ГОСТ Р 52630-2012 |
4 |
Технические характеристики и параметры представлены в Таблице 2
| № п/п |
Наименование |
Ед. измерения |
Величина |
| 1 |
Рабочее давление |
МПа (кгс/см2) |
0,81 (8,1) |
| 2 |
Расчетное давление |
МПа (кгс/см2) |
0,81 (8,1) |
| 3 |
Пробное давление (гидравлическое испытание) |
МПа (кгс/см2) |
1,13(11,3) |
| 4 |
Максимально допустимая рабочая температура стенок |
°С |
+200 |
| 5 |
Минимально допустимая рабочая температура стенок |
°С |
-60 |
| 6 |
Рабочая среда (характеристика) |
воздух (невзрывоопасная, непожароопасная) |
| 7 |
Прибавка для компенсации коррозии (эрозии) |
мм |
2 |
| 8 |
Емкость |
м |
4 |
| 9 |
Масса порожнего сосуда |
кг |
1060 |
| 10 |
Габаритные размеры сосуда (длинахдиаметр) |
мм |
3855x1200 |
Сведения об основных элементах сосуда представлены в Таблице 3
| № п/п |
Наименование частей сосуда |
Кол во шт. |
Размеры, мм |
Основной металл |
Данные о сварке |
| Диаметр (внутренний) |
Толщина стенки |
Длина (высота) |
Марка материала |
ГОСТ |
Вид сварки |
Сварочная проволока электроды |
Метод и объем контроля |
| 1 |
Обечайка |
1 |
1200 |
6 |
3000 |
09Г2С-8 |
5520-79 |
Автомат; ручная |
НИБАЗ-65; S12Мп 1S1N1Т1 |
рентген, УЗК, ЦД- 100% длины сварных швов |
| 2 |
Днище |
2 |
1200 |
8 |
300 |
Программа разработана в соответствии с требованиями следующих основных нормативных документов:
- Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];
- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2];
- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116 [3]
и включает в себя:
- Анализ технической документации по изготовлению, монтажу, эксплуатации и ремонту сосуда.
- Наружный и внутренний осмотр сосуда (ВИК). Визуальному контролю подвергаются в доступных местах все элементы сосуда как снаружи, так и изнутри, с целью выявления отклонений от проектной формы, трещин, коррозионных повреждений, эрозионного износа, повреждения изоляции и других недопустимых дефектов. В акте ВИК и схемах отражаются дефекты, возникшие в процессе эксплуатации сосуда, которые могут влиять на дальнейшую безопасную эксплуатацию сосуда.
- Контроль соответствия системы автоматизации (арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств) паспортным данным и требованиям ФНП.
- Ультразвуковой контроль качества сварных швов и околошовных зон.
Объем контроля определяется согласно п. 3.6.1.5 РД 03-421-01 [4] (группа сосуда 4 - длина контролируемого участка не менее 25% от длины каждого шва), а также по результатам ВИК.
- Цветная дефектоскопия контрольных участков поверхности корпуса сосуда, где по результатам ВИК или анализа эксплуатационной документации предполагается наличие трещин.
- Ультразвуковой контроль толщины стенок.
Толщинометрия проводится по наружной (внутренней) поверхности сосуда, по четырем образующим обечайки и четырем радиусам днищ.
По результатам УЗТ определяется скорость коррозионного износа стенок, устанавливаются допустимый срок эксплуатации изношенных элементов, уровень снижения рабочих параметров или сроки проведения восстановительного ремонта.
- Оценка механических свойств основного металла и сварных соединений (замеры твердости металла основных элементов сосуда).
- Проведение поверочного расчета на прочность и определение остаточного ресурса с учетом результатов предыдущих обследований.
- Гидравлическое испытание.
- Оформление результатов технического диагностирования сосуда (неразрушающего контроля, гидравлического испытания, расчета на прочность и остаточного ресурса).
- Анализ результатов технического диагностирования сосуда.
- По результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса сосуда подготавливается заключение экспертизы промышленной безопасности о соответствии сосуда требованиям промышленной безопасности, возможности продления срока и условиях дальнейшей безопасной эксплуатации сосуда.
Литература
- Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538;
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116;
- РД 03-421-01 Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов.
© Кузнецова Елена Николаевна - эксперт ООО "ИТЦ "Диагностика и экспертиза"
Пилипенко Виталий Сергеевич - эксперт Общества с ограниченной ответственностью "Аскотехэнерго-диагностика"
Отводенко Юрий Васильевич - главный специалист по ТД и ЭПБ ООО НПФ "ЭНТЕХМАШ"
Игнатов Игорь Владимирович - начальник лаборатории ЛНК ООО "Предприятие по возведению одноэтажных строений, ремонту машин и механизмов "ВОСТЕХРЕМИМ"
Дашкевич Юрий Николаевич - директор ООО "ОРДЭК"
Последние Статьи
Безответственный ответственный за пожарную безопасность!
Разработка методических подходов по гармонизации отечественных и зарубежных стандартов цифровой радиографии
Современные тенденции развития цифровых систем радиационного метода контроля сварных соединений и разработка стратегии их развития
Специалист по ОТ и промышленной безопасности – составляем резюме правильно
Гармонизация радиографического метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем
другие статьи

|
Информация о Ростехнадзоре
Предприятия и надзор
|