Техническое диагностирование отделителя жидкости
Дата публикации: 22.01.2016
Аннотация
Оценка соответствия отделителя жидкости требованиям промышленной безопасности. Определение фактического технического состояния отделителя жидкости, соответствия требованиям ФЗ – № 116 [1], ФНП в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" [3], и установление срока его дальнейшей эксплуатации.
Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, отделитель жидкости.
Keywords: technical device, technical diagnostics, liquid separator.
Отделитель жидкости - вертикальный сосуд, предназначен для отделения жидкого аммиака от газообразного на пути из испарительной системы к компрессору.
Дата изготовления сосуда –31.05.1974 г.
Дата установки – 08.1975 г.
Технические характеристики сосуда по данным паспорта:
| Параметр |
единица измерения |
Значение |
| Температура |
°С |
минус 40÷40 |
| Рабочее давление |
МПа (кгс/см2) |
2,0 (20,0) |
| Рабочая среда |
- |
аммиак, пропан |
| Вместимость |
м3 |
8,0 |
Рабочие параметры сосуда по данным схемы включения:
| Параметр |
Единица измерения |
Значение |
| Рабочая температура |
°С |
минус 30 |
| Рабочее давление |
МПа (кгс/см2) |
0,07(0,7) |
| Рабочая среда |
- |
аммиак |
Материальное исполнение элементов сосуда:
| Элемент |
Кол-во |
Материал |
ГОСТ |
Толщина проект., мм |
Диаметр внутр., мм |
Длина (высота), мм |
| Обечайка корпуса |
1 |
ВСт3сп5 |
380-71 |
20,0 |
1800,0 |
2380,0 |
| Днище корпуса |
2 |
ВСт3сп5 |
380-71 |
20,0 |
1800,0 |
450,0 |
Состояние технической документации
Технический паспорт на сосуд имеется и ведется в установленном порядке.
Имеются производственная инструкция для персонала, обслуживающего сосуд и инструкция ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда.
Техническое состояние технического устройства.
Обследование технического состояния объекта производилось по программе, составленной в соответствии с требованиями РД 03-421-01 [4] и включало:
- внутренний и наружный осмотр проводился в соответствии с РД 03-606-03 [5];
- ультразвуковая толщинометрия стенок сосуда проводилась в соответствии с ГОСТ 28702-90 [6];
- измерения твердости металла проводились в соответствии с ГОСТ 22761-77 [7];
- проверочный расчет на прочность проводился в сответствии с ГОСТ 14249-89 [8], ГОСТ 24755-89 [9];
- расчет остаточного ресурса проводился в соответствии с РД 03-421-01 [4], ДиОР-05 [10], РД 09-244-98[11];
- гидравлические испытания на прочность и плотность проводились в соответствии с ФНП в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" [3].
- ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений проводилась в соответствии с ГОСТ 14782-86 [12], РДИ 38.18.016-94[13];
При наружном и внутреннем осмотре дефектов металла корпуса и сварных швов, влияющих на прочность, не обнаружено.
При толщинометрии стенок элементы объекта отбраковочных значений не имеют.
По прочностным характеристикам металл корпуса и сварные швы отбраковочных признаков не имеют.
По результатам дефектоскопии сварных соединений недопустимых дефектов не обнаружено.
Гидравлическое испытание на прочность и плотность объект выдержал, падения давления по манометру не зарегистрировано, дефектов в металле и сварных швах не выявлено.
Проверочный прочностной расчет основных элементов объекта проводился по ГОСТ 14249 – 89 [8]. Условие прочности для основных элементов аппарата выполняется.
Расчет остаточного ресурса объекта выполнен по рекомендациям РД 03-421-01 [4],РД 09-244-98 [11] и ДиОР-05 [10];
При обследовании аппарата установлено, что его техническое состояние удовлетворительное.
Отделитель жидкости отвечает требованиям ФНП в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" [3] и пригоден к дальнейшей эксплуатации сроком на 5 лет при условии соблюдения в процессе эксплуатации технологических параметров, на следующих рабочих параметрах:
| Параметр |
Значение |
| Давление, МПа (кгс/см2) |
2,0 (20,0) |
| Температура, °С |
минус 40÷40 |
| Среда |
аммиак |
Литература
- Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538;
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г. №116;
- РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов».
- РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».
- ГОСТ 28702-90 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования».
- ГОСТ 22761-77 «Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия».
- ГОСТ 14249-89 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность».
- ГОСТ 24755-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий.
- ДиОР-05 Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. Согласовано с Ростехнадзором письмом № 11-16/469 от 21.02.06г.
- РД 09-244-98 «Инструкция по проведению диагностирования технического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок». Утверждена постановлением Госгортехнадзора России от 20.11.98 N 66.
- ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».
- РДИ 38.18.016-94 Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений. Согласовано с Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (письмо от 02.06.1997 г. №02-35/313)
© Фатеев Юрий Геннадьевич – генеральный директор ООО "Инженерный центр "Диагност-Т";
Колесов Андрей Александрович - ведущий инженер ООО «Центр испытаний, оценки соответствия и экспертиз»;
Семенов Роман Александрович - ведущий инженер ООО «Центр испытаний, оценки соответствия и экспертиз»;
Архипов Виталий Владимирович - ведущий инженер ООО «Центр испытаний, оценки соответствия и экспертиз»;
Патрин Сергей Александрович – технический директор, начальник лаборатории НМК и ЭПБ ООО Экспертно-диагностического центра «ЛайнсЭксперт».
Последние Статьи
Безответственный ответственный за пожарную безопасность!
Разработка методических подходов по гармонизации отечественных и зарубежных стандартов цифровой радиографии
Современные тенденции развития цифровых систем радиационного метода контроля сварных соединений и разработка стратегии их развития
Специалист по ОТ и промышленной безопасности – составляем резюме правильно
Гармонизация радиографического метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем
другие статьи
|
