Проведение экспертизы промышленной безопасности смесителей и смесителей-окомкователей

Дата публикации: 29.09.2015

При проведении экспертизы промышленной безопасности оборудования агломерационных и окомковательных фабрик, приходится подвергать экспертизе промышленной безопасности технические устройства, которые приготавливают шихту для дальнейшего спекания и обжига на агломерационных и обжиговых машинах. 

Одним из наиболее распространенных и применяемых на агломерационных и окомковательных фабриках типов таких устройств являются смесители (смесители-окомкователи).

Смеситель (смеситель-окомкователь) – это техническое устройство, посредством которого смешиваются для получения однородности шихты, состоящей из нескольких компонентов (концентраты, возвратные продукты, вяжущие, горючие и т.д.) и окомковываются до номинальных, согласно требований технологического процесса, размеров продукты, предназначенные для переработки на агломерационных или обжиговых машинах.

Физические размеры, способы их компоновки и технологические особенности смесителей (смесителей-окомкователей) многообразны, но принципиально они незначительно отличаются друг от друга. По конструкции различают барабанные, чашевые (тарельчатые, дисковые), шнековые, роторные, ленточные, вибрационные и др. В горнорудной и металлургической областях промышленности с большим преимуществом нашли применение барабанные и чашевые (тарельчатые) смесители (смесители-окомкователи).

Исходя из опыта многолетней практики проведении экспертизы промышленной безопасности смесителей, специалистами ЗАО НИЦ «Горный Эксперт» определены особенности проведения обследований этих технических устройств. Основные из них они сводятся к следующему:

• выделение зон интенсивного абразивно-механического износа разгрузочных кромок барабанов и чаш;
• анализ частоты отклонений поддержания в пределах рекомендаций заводов-изго-товителей слоя гарниссажа на рабочих поверхностях;
• определение состояния сопряжений и креплений, несущих и движущихся приводных и ведомых узлов и конструкций;
• определение состояния ограждающих устройств и их крепления.

В процессе эксплуатации оборудования возникают непредвиденные ситуации, обуславливающие необходимость демонтажа ограждений и устранения неисправностей. Поскольку это, как правило, приводит к непредвиденным остановкам и потере продукции, то складываются условия «авральных» ситуаций, что и приводит к небрежности, спешке, неудовлетворительному восстановлению ограждающих устройств.

Неравномерный износ разгрузочных кромок барабанов и чаш, который обуславливается не одинаковой стойкостью материала кромок к абразивно-механическому истиранию приводит к нарушению равномерности процесса разгрузки барабанов или чаш смесителей.

Нарушения поддержания слоя гарниссажа на рабочих поверхностях барабанов или чаш проявляются по причинам сбоев системы увлажнения шихты, неправильной установки ножей-чистителей, что приводит к нарушению технологического процесса смешивания или окомкования. Это побуждает технологический и ремонтный персонал к принятию спешных мер к устранению нарушений и, как следствие, создание опасных для жизни и здоровья ситуаций.

Принятие действенных мер по недопущению вышеуказанных отступлений и нарушений позволит значительно улучшить условия безопасного труда, повысить уровень и качество производства.

Туголуков Д.М., Стариков М.Я., Степченко С.Г., Бодягин Е.А., Рыбинцев С.А. - эксперты.

Последние Статьи

Гармонизация радиографического метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем

Разработка стратегии развития радиационного метода контроля с учетом современных тенденций развития цифровых систем

Световые границы опасной зоны работы крана

О цифровой трансформации документированных сфер деятельности

Модернизация кранов – повышаем безопасность и производительность

другие статьи